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        銷(xiāo)售咨詢(xún)熱線(xiàn):18807317731
        公司介紹

        湖南中孚環(huán)保設備有限公司

        聯(lián)系人:彭總
        電 話(huà):18807317731
        手 機:微信同號
        地 址:湖南省湘潭市易俗河天易工業(yè)區天馬東路中孚工業(yè)園

        充填專(zhuān)用設備

        充填工業(yè)泵

        發(fā)布時(shí)間:2021-12-22人氣:664

        一、型號普及

        微信圖片_20220721142706.png

        1、礦用充填工業(yè)泵 2、S型擺閥 3、每小時(shí)輸送方量 4、額定最大輸送壓力 5、電機總功率 6、電控換向方式

        二、應用工況:礦山尾砂膏體充填、粗骨料類(lèi)混凝土充填、煤矸石充填、風(fēng)積砂充填、磷石膏充填、淤泥煤泥輸送、鉆井平臺泥沙輸送。

        三、制造技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

        1、  本設備的底架使用大規格、高性能的型材材料,并通過(guò)三維軟件對底架結構進(jìn)行了有限元分析優(yōu)化設計,使其受力更加合理,相對于傳統設備結構,通過(guò)優(yōu)化設計在不改變其整體性能的情況下,增加其對地面壓強,使設備在連續有節奏的頻次工作狀態(tài)下穩定的工作,設備基本無(wú)跳動(dòng),扎實(shí)平穩。

        2、  本設備的切換閥采用“S管”切換閥結構,其具有換向迅速,擺動(dòng)有力,由于其密封面與輸送介質(zhì)通過(guò)方向垂直,且與輸送介質(zhì)沒(méi)有直接接觸;“S管”切換閥技術(shù)在混凝土行業(yè)已經(jīng)存在了幾十年,是一種在高壓力輸送行業(yè)成熟的技術(shù)應用。針對充填行業(yè)的細顆粒工況,我們優(yōu)化其結構,使其具備自密封特性,輸送壓力越大,自密封的補償壓力越大的特點(diǎn)。

        3、  眼鏡板切割環(huán)采用超耐磨的粉末合金環(huán)材料。并經(jīng)過(guò)磨床精密磨削加工使其工作表面達到霧狀鏡面,摩擦力小,使用壽命長(cháng)。

        4、  輸送砼缸內表面鍍硬鉻,鍍鉻層厚度0.3毫米,硬度達到HV900以上。內表面通過(guò)專(zhuān)業(yè)珩磨設備進(jìn)行超精密加工,精度高。

        5、  輸送活塞進(jìn)行優(yōu)化設計,活塞頭采用多螺栓連接設計,較比傳統單螺栓連接可靠性能大大提高,進(jìn)一步防止單螺栓結構在使用過(guò)程中發(fā)生的活塞掉落情況;輸送活塞采用輕量化設計,使活塞整體重量減輕30%,減輕輸送活塞密封材料在使用過(guò)程中的側向壓力?;钊芊獠捎貌捎脤?zhuān)用耐磨復合聚氨酯材料。其具有高自潤性、耐磨、耐高溫、耐水解、低摩擦系數、抗沖擊及抗撕裂等特性。輸送活塞水箱采用三維有限元分析,對其受力情況進(jìn)行優(yōu)化,抗變形能力強,輸送砼缸與主油缸在使用過(guò)程中能保證較高的同軸度。

        6、  配置SUS304材質(zhì)水箱蓋板,采用搭扣式連接方式,開(kāi)啟關(guān)閉輕便,有效保護了水箱內傳感器的使用安全,且防止水箱外雜物掉落進(jìn)水箱后對活塞密封件的意外損壞。

        7、  本設備液壓系統采用開(kāi)式液壓雙泵雙回路電液控柔和換向技術(shù),并通過(guò)智能AI算法,主油缸換向緩沖與系統輸送排量動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)匹配,達到最優(yōu)匹配,降低換向時(shí)的液壓沖擊,使液壓系統運行平穩。

        8、  電液控系統較全液壓系統相比,具有可靠性高,系統簡(jiǎn)單,故障率少的特點(diǎn)。且降低了由于全液壓系統對油液清潔度的高要求而造成的油液、濾芯過(guò)早失效的產(chǎn)生的高昂運行、維護費用。

        9、  液壓系統配置吸油、回油、壓力等多重過(guò)濾裝置,保障液壓油缸、換向閥等液壓元器件的使用壽命。

        10、潤滑系統由液壓同步系統與電動(dòng)自脈沖系統雙潤滑系統組成,此系統具有互補性,可靠性高的特點(diǎn)。遞進(jìn)分配器采用帶溢流功能且帶單向閥的高性能配置,能及時(shí)反饋潤滑系統故障,且保證了潤滑系統的清潔可靠。

        11、液壓管路布置優(yōu)化設計在底架之上,布局位置更加合理,便于檢修與維護。且控制元件與執行元件距離近,降低管道壓力損耗,系統發(fā)熱更小。

        12、本系統動(dòng)力系統采用開(kāi)式斜盤(pán)變量柱塞泵,并具備恒功率控制壓力切斷功能,無(wú)級調節,使設備輸送方量可以在0-70m3/h進(jìn)行調節。

        13、本設備工作特點(diǎn)為壓力自適應,當輸送介質(zhì)阻力越大,動(dòng)力系統輸出功率越大,最大可以達到220KWh;當輸送介質(zhì)阻力小的時(shí)候,動(dòng)力系統輸出功率越小,從而達到節能的效果。此功能為設備自動(dòng)根據輸送介質(zhì)負載自動(dòng)調節。

         

        數配置說(shuō)明:

        例:KCBS150/14-320E充填工業(yè)泵性能參數表

        整機性能

        泵送油缸       內徑X行程

        mm

        200X2500

        輸送砼缸       內徑X行程

        mm

        300X2500

        分配閥方式

        S管閥/錐閥

        最大理論輸送方量

        m3/h

        150

        最大實(shí)際輸送方量

        m3/h

        145

        最大輸送壓力

        MPa

        14

        最大輸送壓力下輸送方量

        m3/h

        77

        連續工作壓力

        MPa

        7.1

        連續工作壓力下輸送方量

        m3/h

        145

        出料口口徑

        mm

        200

        料斗容積

        m3

        2.0

        總質(zhì)量

        泵送單元

        kg

        7500

        動(dòng)力單元

        Kg

        5250

        外形尺寸

        泵送單元 (長(cháng)XX)

        mm

        8075X1630X1550

        動(dòng)力單元 (長(cháng)XX)

        mm

        4500X1400X1550

        動(dòng)力系統

        電機功率

        kW

        160X2

        電機電壓

        v

        AC380±5%

        主油泵排量

        ml

        760

        液壓系統

        開(kāi)式液壓雙泵雙回路電液控柔和換向



        液壓系統工作壓力

        MPa

        31.5

        泵送物料

        粉煤灰膏體、尾礦膏體、煤矸石、磷石膏

        粉煤灰膏體


        65%-82%

        尾礦膏體


        65%-80%

        運行時(shí)間


        h/D

        16







        q(ml/r)

        Q(l/min)

        P1(MPa)

        H(m3/h)

        Z(n/min)

        P2(MPa)

        386.10

        571.43

        31.5

        77.14

        7.28

        14.00

        405.41

        600.00

        30.0

        81.00

        7.64

        13.33

        426.74

        631.58

        28.5

        85.26

        8.05

        12.67

        450.45

        666.67

        27.0

        90.00

        8.49

        12.00

        476.95

        705.88

        25.5

        95.29

        8.99

        11.33

        506.76

        750.00

        24.0

        101.25

        9.55

        10.67

        540.54

        800.00

        22.5

        108.00

        10.19

        10.00

        579.15

        857.14

        21.0

        115.71

        10.92

        9.33

        623.70

        923.08

        19.5

        124.62

        11.76

        8.67

        675.68

        1000.00

        18.0

        135.00

        12.74

        8.00

        760.00

        1124.80

        16.0

        151.85

        14.33

        7.11







        q 油泵排量

        Q 流量

        P1 系統壓力

        H 輸送方量

        Z 換向次數

        P2 出口壓力



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